一、磨削燒傷，是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度，燒傷嚴重時還會出現(xiàn)裂紋。
淬火鋼零件的磨削燒傷主要有良種形式：
1、回火燒傷，指當(dāng)磨削區(qū)溫度顯著地超過鋼的回火溫度但仍低于相變溫度時，工件表層出現(xiàn)回火屈氏體或回火索氏體軟化組織的情況。
2、淬火燒傷，當(dāng)磨削區(qū)溫度超過相變溫度Ac1時，工件表層局部區(qū)域就會變成奧氏體，隨后受到冷卻液及工件自身導(dǎo)熱的急速冷卻作用而在表面極薄層內(nèi)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，次表層為硬度大為降低的回火索氏體，這就是二次淬火燒傷。
判別磨削燒傷的方法主要有：
1、觀色法，隨著磨削區(qū)溫度的升高，工件表面氧化膜的厚度就不同，因而會呈現(xiàn)出黃、草黃、褐、紫等不同的“回火色”。但表面沒有燒傷色并不意味著表層沒有燒傷。此判別法準確性較低。
2、酸洗法，利用鋼件不同的金相組織對酸腐蝕有不同的敏感性，以軸承鋼為例，正常回火馬氏體酸洗后呈灰色，發(fā)生二次淬火燒傷時酸洗后呈白色。生產(chǎn)中常用此法作抽檢。
3、金相組織法，通過觀察表層金相組織的變化來判別燒傷類別。此判別法準確度高。
4、顯微硬度法，工件表層金相組織變化必然導(dǎo)致其顯微硬度的變化，因此，觀察其硬度變化，可判斷燒傷類別及測定變質(zhì)層深度。缺點是需要制作試件。
5、磁彈法（巴克豪森噪聲法），通過使用一種特殊的磁化和探測電路來產(chǎn)生巴克豪森噪聲信號，將被測區(qū)的磁彈特性用信號的方式量化，這個量值是與應(yīng)力成比例的。可以實時的在多個通道探測和顯示磁彈特性。
二、磨削裂紋，在磨削滲碳鋼、工具鋼、淬火高碳鋼、硬質(zhì)合金等工件時，容易在表層出現(xiàn)細微的裂紋。磨削裂紋一般很淺(0.03~0.05mm)，嚴重時可達0.25~0.5mm，其延伸方向大體與磨削速度方向垂直或呈網(wǎng)狀分布。
磨削裂紋的產(chǎn)生與磨前各加工過程所產(chǎn)生的缺陷，如材料表層中存在網(wǎng)狀碳化物、非金屬夾雜、組織疏松、成分偏析、晶界上的淬火變形等有關(guān)；裂紋通常與燒傷相伴而生。當(dāng)工件表層的殘余拉應(yīng)力超過材料的抗拉強度時，就會產(chǎn)生磨削裂紋。
磨削裂紋通常用熒光物質(zhì)法、鐵粉法及稀硝酸腐蝕法進行檢查。
三、消減磨削燒傷與裂紋的工藝途徑
1、正確選用砂輪，例如可采用顆粒較粗、較軟、組織較疏松的砂輪；砂輪磨損后應(yīng)及時修整。
2、改善磨削時的冷卻條件，如采用內(nèi)冷卻方法；設(shè)法使冷卻液滲透到磨削區(qū)中。
3、合理選擇磨削用量，例如提高工件的轉(zhuǎn)速，采用較小的徑向進給量。
